解答在使用耐壓爆破試驗台時(shí)遇到的幾(jǐ)大問題

    一、保壓試驗時，總是壓降過(guò)大，難道我們(men)的工件都不合格？

    答：有可能。但更大的可能是保壓前沒有穩壓。由於(yú)各種因素的綜合影響，其實保壓開始時，高壓還沒*到達系統各個角落，甚至有部分空氣在裏頭。所以，正常有一個穩壓過程。一般的，2-5分鍾，根據系統和工件的體積大小，體積大的穩壓時間就長(zhǎng)些。
    二、怎樣的壓降才是合格的？怎麽判斷(duàn)是工件洩露還(hái)是試驗機本身問題呢？
答：這個沒有定值。一般的，API要求，15分鍾内工件連同整個壓力源和管路總壓降不得超過2%。至於工件的壓降标準，那就看客戶工件本身的技術要求瞭(le)。不過，我們壓力機的壓降很容易知道的。對照設備出廠檢驗标準，裏面會有明確的壓降标準，隻要在标準内就可以的。或者，客戶可以延長保壓時間，取後面的15分鍾作爲檢測時間，因爲我們的設備壓降會随著(zhe)時間的延長而減慢甚至看不到表針的移動。那麽，檢測到的壓降，基本上就是工件的壓降。
    三、保壓時，瞬間(jiān)掉壓許多，總達(dá)不到設定壓力。
    答：發(fā)生這種問題(tí)，一般有三種可能。

    、試驗工件内或者試驗機内部管道還有許多空氣沒排出。這樣，增壓時，瞬間壓力是上來瞭(le)。但是，一保壓，泵停止增壓，氣泡被壓縮，工件和管路上的壓力馬上平衡，於(yú)是壓力下來瞭(le)。

    第二、手動(dòng)卸荷閥沒有關緊。增壓時，由於(yú)增壓速率大於(yú)洩壓速率，所以看不出壓力有降。但是，一旦保壓，增壓停止，洩壓繼續，就可能看到明顯壓降。

    第三、高壓截止閥或者洩壓閥壞瞭(le)，即發生瞭(le)内洩漏或者外洩露。這個時候就要懂得分段檢漏。首先，檢查洩壓口是否有持續滲漏，如果有，則是洩壓閥發生外洩露瞭(le)。如果洩壓口正常，那麽，不接工件，用高壓截止閥截斷(duàn)壓力，看試驗機本身能否保住壓力。保不住，基本上就是高壓截止閥發生内漏瞭(le)。