GMW14872-2021 測(cè)試(shì)标準

GMW14872-2021标準介紹

簡介

GMW14872-2021發布於2021年3月，本标準描述瞭一個用於評估部件和組件的加速實驗室循環腐蝕試驗方法。該試驗程序提供瞭一個循環條件 (鹽溶液、各種溫度、濕度和外圍環境)的組合以加速金屬腐蝕，本程序對於評估多種金屬腐蝕機理都有效，例如常規，電流，裂縫等等都有效，試驗暴露或條件可以分别調整以滿足期望的腐蝕暴露 。标準中的“2021"指的是本标準的發(fā)布時間(jiān)爲2021年。

1範圍

注意：此标準(zhǔn)不能取代适用的法律法規(guī)

注意：如果此标準的英文版本與所在國(guó)的語種版本出現沖(chōng)突，那麽優先以英文版本爲準

1 1目的

此流程描述瞭(le)通過一種加速實驗室耐腐蝕性測(cè)試方法來評估總成件和單件。測(cè)試流程提供瞭(le)一個綜合性循環條件(鹽溶液、各種溫度、濕度以及周圍環境)來加速金屬的腐蝕。該流程能夠有效評估各類腐蝕機理，如一般性的、電鍍、縫隙腐蝕等。測試曝露，條件可以分别進行定制以達到任何所期望的腐蝕曝露等級。

此外，該測試中還包含瞭(le)由溫度、機械循環、電循環以及其它應力所引發的協同效應。一些典型的改變(biàn)内容請參看偏差部分(此标準的第25和27 頁)

1 2前言

該測試方法包括1%(近似值)的複合鹽霧在高溫、高溫以及高溫烘幹下的共同應用。一個測試循環相當於24小時

一個循環是由圖A1所描述的日常事件或測試輸入所構成。一個循環通常需要1天的時間來完成。測試曝露是根據目标試片質量損失量而描述的。必須滿足所要求的質量損失量的循環數日标範圍詳見表A1中的方法1/2和方法3試片的質量損失值是用來驗證該測試所生成腐蝕的準確量。測試必須按照滿足試片質量損失要求的循環數來執行，以確保處於規定範圍内

1 3适用性

該循環腐蝕測試(參看圖A1)是用於所有環境區域(參看GMW15272中的方法和适用區域)的驗證試驗(外觀及/或功能性/一般性持續時間)、開發試驗以及質量控制試外觀腐蝕的基本曝露等級分爲0、A、B和C。曝露D和 E則用於功能評估(參看表A1 和表2 )。所有腐蝕機理在測試中的加速率也各不相同。完成該測試可能不會確保零件通過功能性的要求。因而必須進行一個全面失效模式分析以確保所有失效模式都被考慮在内且能夠滿足預期壽命

曝露0：所有領域(0年/交付【ID】)

曝露A：車身底闆零部件

曝露B：引擎室零部件

曝露C：外部件，面闆、次表面及内部件

曝露D：所有零部件(功能性)

注意：對於曝露等級爲0(0年/ID)的零部件，根據表A1中方法1/2規定和表A2方法3 規定的與有光車輛區域相連接和安裝位置的曝露2個循環來進行評估

注意： 改變内容請參考此文件中的偏差部分(弟25到27頁)

2參考标準

注意：除非另有規(guī)定，否則(zé)隻能适用*新版且經批準的标準

2.1 外部标準(略)
2.2 GM标準(略)
2 3其它參(cān)考标準(zhǔn)：SAE 1008-1010

3資源
3. 1設施

實驗室(能控制環境條件)

3.1.1校準

實驗設、設備應處於(yú)良好的工作狀态並(bìng)附有有效的校準标簽。

3.1.2替代選擇

也有可能用到替代試驗設、設備。然而，該标準中規定的所有測量變量都應基於(yú)其物理定義來正確(què)確(què)定。

3 .2設備

3.2.1環境階段

環(huán)境階段的儀器應能夠(gòu)位置以下環(huán)境條件：

. 溫(wēn)度：25±3℃

. 濕(shī)度：45±10%相對(duì)濕(shī)度

.持續時間(jiān)：每循環(huán)約爲8小時

注意：對(duì)於(yú)周末和假期内，可以允許打開試驗箱，讓箱内環境與外部可控環境相混合

3. 2.2潮濕階段

潮濕階段的儀器能夠(gòu)在以下環(huán)境條件中蔓延(1小時内)並維持(約7小時)：

.溫(wēn)度：49±2℃

.濕(shī)度：約100%相對(duì)濕(shī)度

.持續時間(jiān)：每循環(huán)約爲8小時

儀器應由一個鹽霧/境試驗箱、符合ASTM D1193類型Ⅳ合适的水供給系統、試驗箱加熱以及必要的控制方法

3.2.2.1水霧

儀器應包括能夠供給适當的經調解溫濕度的壓縮空氣以及一個或多個氣霧生成噴嘴。氣霧生成的噴嘴應進行定向或阻擋從而把對試樣表面上的直接沖(chōng)擊降爲低在曝露區内應至少放置兩個幹淨的氣霧收集器以便試樣表面的液體不會濺落且能夠被*收集。收集器應置於(yú)試樣附近，一個放在離噴嘴近的地方，另一個放在離噴嘴遠的地方。 收集時間至少持續16小時。鹽霧收集率如有必要，可以在該範圍内進行調節以符合重量損失目标率

适合用來收集的裝置還有包含一個(gè)莖部通過塞子插入到量筒内的玻璃或塑料漏鬥(dòu)。直徑爲 10厘米的漏鬥的面積約爲80平方厘米。當濕潤階段完成後，試樣無法立即讀值的區域，可以将封閉的塑料泡沫球與收集漏鬥一同使使用(例如泡沫球在漏鬥口處)從而允許濕度的收集且大限度的減少蒸發

3.2.2.2濕潤底部

儀器的試驗箱應根據ISO 6270-2的規定來設計。在濕潤底部生成濕度循環的過程中，測試儀器必須能夠確保在試樣表面上能夠看到液體水滴依驗證适當的濕度

3.2.2.3蒸汽生成濕度所使用的水資源中應不含阻蝕劑。在蒸汽生成濕度循環中，測(cè)試儀器必須能夠確(què)保在試樣表面上能夠看到液體水滴以驗證适當的濕度

3.2.3烘幹階段

烘幹(gàn)階段所使用的儀器應在以下環(huán)境條件中蔓延(3小時内)並保持(約5小時)：

.溫度：60+2℃

. 濕(shī)度：≤30%相對(duì)濕(shī)度

.持續時間(jiān)：每循環(huán)約8小時

儀器還應具備(bèi)允足的空氣循環以防止溫度結層並(bìng)使得試樣獲得充分的烘幹

3 2 4鹽霧應用

溶液應被作爲氣霧進行噴射並(bìng)足以沖洗掉任何因先前噴射所殘留的累積鹽分。試樣及樣片應允分浸濕，滴濕。應採(cǎi)用适當的應用技術，包括使用塑料瓶或無油調節空氣驅動的虹吸管噴射試樣及試片

注意：鹽應用的沖(chōng)擊不得除去腐蝕或破壞試樣的塗層(céng)/塗漆系統

3 2 5耐腐蝕(shí)試(shì)片及固定硬件

試片是用來監控測(cè)試環境中所産(chǎn)生的裸鋼表面上平均總體腐蝕情況。試片是由寬25.4'長 50.8*厚3.18毫米符合SAE1008-1010的碳鋼、符合SAEJ2329 CR1E的冷軋鋼所構成，無塗覆、無後續塗層處理且刻字母标識(參考圖A2)

試片應由如圖A3和A4所示的帶緊固件的鋁制或非金屬試片架托舉。螺栓、螺母以及墊片應由非黑塑料材質是尼龍制成。圖A4反映出一個完整試片架的配置。不同測試時間的推薦試片數量如表所示

3 3測試車輛/測試件

試樣(設計、表面及準備)應由涉及人員(設計工程師，材料工程師，耐腐蝕工程師)共同商定且)應盡可能模拟實際生産材料和條件

所選擇的的試樣數量應足夠確(què)保測試結果統計有效，另有規定除外。樣件準備過程中做出的任何非常規觀察應予以記錄並(bìng)作爲檢測報告的一個部分進行提交

如合适，已知性能的試樣及/或控制面闆應同時檢測。這些控制能夠允詐測試的重複進行過程中的測試條件爲标準化(補償所要求的質量損失控制)且還可以允許不同重複測試所得的試驗結果進行對比

當(dāng)可以獲得實際，有代表性的生産(chǎn)樣件且已知嵌入方向時，那麽試驗樣應進行調整以模拟這些條件

當使川測試面闆及/或未知嵌入方向時，原則上樣件應調整至而朝上並與垂直方向呈20±5° 的角度。